TECNICHE AVANZATE DI CONTROLLO QUALITA'
Competere senza subire passivamente le richieste del cliente
- Implementazione di PPAP (Production Part Approval Process), per determinare se tutti i requisiti stabiliti dal Cliente siano rispettati, e se il processo produttivo del fornitore sia in grado di mantenere questi requisiti in una produzione di serie. Il PPAP è un processo di omologazione dei fornitori di componenti e delle loro fasi di produzione, creato ed adottato dalle principali case automobilistiche, oggi esteso anche ad altri settori, ad esempio quello degli elettrodomestici e di altri beni durevoli
- Messa a punto di PSW (Part Submission Warrant) in relazione alle campionature prodotte dalle aziende che devono seguire lo standard IATF 16949:2016 (sistema di qualità in ambito automotive)
- Supporto tecnico, documentazione e formazione per ottenere il benestare di campionatura con l’esito FULL APPROVAL, per diventare fornitore preferenziale di un nuovo e prestigioso cliente
- Tecniche di analisi del rischio e delle modalità di guasto (FMEA – Failure Mode and Effects Analysis e FMECA – Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis)
- Tecniche di progettazione (Design Organization Approval – DOA), di Quality Assurance e di Quality Plan & Control
- Conduzione di internal audit o second-part audit presso i fornitori